在瞬息万变的消费市场，唯一不变的就是要迎合消费者不断变化与升级的需求。随着更多消费者对食品饮料有了全新的认识，食品饮料市场产生了新机遇。越来越多的消费者对果汁饮料的期望不断提升，开始选择不含添加糖、防腐剂、人工色素和香料的食品。

       超高压（HPP）技术顺应消费者对无添加产品日益增长的诉求，替代热处理和化学处理，避免防腐剂、香精、色素等的添加，成为各类食品保鲜、延长保质期的理想解决方案。

       超高压（HPP）技术原理

       超高压（HPP）技术的工作原理是对已经包装好的食品和饮料施以600MPa的高水压（常温或者低温下），使食品和饮料内的致病菌、微生物失活。HPP处理后的食品和饮料，无需添加防腐剂便能延长保质期，同时保留了食品饮料原有的营养成分、口感和风味。

超高压（HPP）技术工作流程

       欧洲食品安全局(EFSA)和欧洲疾病预防控制中心(ECDC)发布的关于人畜共患病趋势和来源的年度报告中指出，2018年欧盟近三分之一的食源性疾病爆发是由沙门氏菌引起的。超高压（HPP）技术的处理方式能破坏李斯特菌和沙门氏菌等致病细菌，确保食品食用安全。

       超高压（HPP）技术与传统杀菌方式的区别

       传统的杀菌方式主要有高温灭菌和巴氏杀菌。

       高温灭菌通常是以高于121℃的高温处理食品，使酶、微生物以及芽孢灭活，高温灭菌的食品（如罐头）优势是保质期很长，但是高温条件下，食品中的营养成分、感官品质破坏严重。

超高压（HPP）轻断食果汁

       巴氏杀菌多用于牛奶和果汁饮料处理，与高温灭菌相比相对温和。通常在75-90℃,保温15-16秒，从而灭活食品中的酶、病原体和微生物。巴氏杀菌处理的食品保质期延长，食品的安全性得到了提升，但芽孢仍存活，加热后食品中的营养成分造成了一定破坏，同时感官品质也受到一定影响。

       与热处理相比，超高压（HPP）技术更好地保持了食品抗氧化性、维生素以及其他生物活性成分，避免防腐剂、香精、色素等的添加。

       [力德福]HPP技术

       [力德福]超高压研发团队坚持十六年自主持续研发，实现关键核心部件全部国产化，降低生产成本和维护成本，为国内HPP技术工业化应用护航。团队专注于超高压（HPP）技术的每一个细节，将客户的需求切实融入到技术研发与创新中，为客户提供最优的超高压（HPP）设备、超高压系统解决方案和成熟的技术支持。

       一、十六年自主研发，拥有核心专利技术。

       二、完善的售后服务体系。

       三、公司已获得国家高新技术企业认证、民营科技企业证书。

[力德福]超高压（HPP）技术的应用领域

       自上世纪90年代日本将超高压（HPP）技术用于果泥杀菌，现在已扩展到各种各样的食品和饮料。

       目前，[力德福]超高压（HPP）技术已在果汁饮料、贝类海鲜脱壳实现了食品工业化大规模生产。此外，[力德福]超高压（HPP）技术还可以用于果泥、奶制品、肉制品、即食食品、海鲜水产等产品，适用于茶饮原料、低糖果汁、婴儿辅食、低盐肉类、无糖酸奶、预制菜、生食海鲜等食品的加工。

       “不加热、原口感、无添加、超保鲜”，超高压（HPP）技术在杀菌的同时保留了食品原有的营养、风味及新鲜的口感，有效解决了食品饮料高糖、高盐、营养价值低、添加剂等问题，可以满足清洁标签的目标，同时提升了食品饮料的附加价值，尤其对于对热敏性食品有更高的应用价值。既满足大众对纯天然、零添加、新鲜产品的需求，同时有利于拓展新市场。